涡流探伤仪可用检测技术是一种在不毁坏受检对象的前提下测量、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺失和其他技术参数的综合性检测技术。其应用于范围随着科学与生产的发展日益普遍。 在汽车生产行业中涡流探伤仪可用检测的应用于十分普遍。许多汽车零部件，如制动器钹、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全性件，如果零部件表面经常出现微小裂纹，或者内部有缺陷，在长年交变形变的起到下，裂纹不会从外表渐渐向内发展，或者由内向外伸延，进而产生安全隐患。
因此，上述零部件在生产生产过程中，必需经过一系列的涡流探伤仪可用检测。常用的汽车零部件可用检测有射线检测、成像检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗入检测，亦称五大探伤方法。
随着科学技术的发展，常用的这五大可用检测方法本身也在大大地发展，如X射线动态光学、自动磁粉探伤判伤系统、涡流探伤仪漏磁自动探伤系统、新型渗入材料的问世等。除此之外，可用检测还加添了新的方法，如声升空、微波、红外、全息照相、光弹表明等被称作新的五大检测方法。
新方法还有如电子顺磁共振、原子标度形变测试、电子衍射、无后坐核的共振衍射和吸取，激光所致激波脉冲和正电子不存等。目前，最迟50种方法被列入可用检测的范畴。 由于汽车零部件几何形状简单，拒绝设备水平低，用于材料简单，拒绝设备多样化、精度高。
另外，汽车零部件的生产是大工业生产，有一定节奏监测拒绝，且只有减少检测费用，才能减少汽车生产成本，提升在国内外市场上的竞争能力。随着国民经济的发展，汽车工业已沦为我国的支柱产业。因此。
汽车零部件的涡流探伤仪可用检测技术也更加受到厂家和研究者的注目。 目前，在汽车零部件的检测中，用于最普遍的可用检测方法是涡流探伤仪成像检测法。
在国内外涡流探伤仪成像探伤中用于最少的是A型超声波探伤仪。它使用A型成像表明，具备设备非常简单价格便宜的优点，能对缺失定位和定量，在生产检验中获得广泛应用，但是其探伤结果不存在不直观、无记录、探伤无以、人为因素多等缺点，严重影响检测可靠性。 由于计算机技术和电子器件的大大发展，使涡流探伤仪超声波信号的数字化收集和分析沦为有可能，波形需要记录留存，涡流探伤仪成像检测相反数字信号处理及光学方向发展。
投胎光学技术是一种令人瞩目的新技术，物体的成像图像可获取直观和大量的信息，必要体现物体的声学和力学性质，还能评价液体材料的微观的组织几涉及力学性能，检测微观突然宏观的不连续性。 总之，汽车零部件涡流探伤仪可用检测方法将不会随着现代高新技术的不断进步，向智能化、自动化、图像化方向发展，以适应环境较慢发展的现代汽车生产工业零部件质量检验、检测的市场需求。
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